04Корпусные изделия

Корпуса и крепления под вашу электронику

Создаём корпуса с реальными посадочными местами, вентиляцией, крепежом, кабельными вводами и доступом к обслуживаемым компонентам.

  • Крепления платы и разъёмов
  • Вставные гайки и защёлки
  • Вентиляция и сервисный доступ
Разобранный 3D-печатный корпус для электроники с платой, крышкой и резьбовыми вставками04 / 15
Посадки платы, крышки и разъёмов проверяются как единая сборка

Практические сценарии

Корпус проектируется вокруг сборки

Начинаем с внутренней компоновки, кабелей и инструмента сборщика — внешний вид появляется после функциональной схемы.

01

Корпус контроллера

Задача
Есть плата, разъёмы и ограничение по месту установки.
Решение
Строим внутренние стойки, окна, вентиляцию и крышку с крепежом.
Контроль
Проверяем коллизии, длину винтов и подключение кабелей.
02

Защитная крышка

Задача
Открытый узел нужно закрыть от случайного контакта.
Решение
Проектируем съёмную крышку с безопасными зазорами и понятной фиксацией.
Контроль
Учитываем температуру и доступ для регламентного обслуживания.
03

Кронштейн датчика

Задача
Стандартное крепление не подходит по углу или базе.
Решение
Создаём компактный переходник с рёбрами и регулировкой положения.
Контроль
Проверяем направление нагрузки и доступ к регулировочным винтам.

Комментарий технолога

Толщина стенки — лишь один из параметров

На ресурс корпуса влияют радиусы, стойки, рёбра, направление слоёв, момент затяжки и расположение вентиляции. Мы рассматриваем корпус как изделие, а не оболочку вокруг платы.

ЭКСПЕРТНЫЙ
РАЗБОР

Инженерная команда
3D-печати и моделирования

01

Оставляем технологические зазоры на сборку

02

Назначаем латунные термовставки

03

Разводим горячие зоны и вентиляцию

04

Проверяем открывание без снятия всего устройства

Техническая логика

Типовые конструктивные решения

Финальный выбор делаем после проверки модели, условий эксплуатации и требований к поверхности.

ВариантДля каких задачКлючевой критерий
01КрышкаВинты, защёлки или сдвижной пазВыбор по частоте доступа
02РезьбаТермовставка или закладная гайкаДля повторной разборки
03СредаPETG, ABS, ASA или PA-CFПо температуре, УФ и нагрузке

Предварительный расчёт · ±25%

Оценка корпуса или крепления

Учитываем компоновку, тип крепежа, вентиляцию, видимые поверхности и сборку. Поля настроены именно под это направление.

Маршрут проекта

Как проходит работа

Этапы можно адаптировать под срочный ремонт, единичный прототип или повторяемую партию.

01

Компоновка

Получаем модели платы, разъёмов и крепежа.

02

Концепт

Выбираем деление корпуса и способ сборки.

03

Примерка

Печатаем прототип и проверяем реальную электронику.

04

Финал

Вносим правки и выпускаем нужное количество.

Что получает заказчик

Корпус с установленными вставкамиСборочная схема и перечень крепежаВерсия модели, готовая к повтору

Связанные возможности

Соберите решение целиком

Переходите на соседнее направление, если задача включает моделирование, серию, обработку или другую технологию.

Перед обращением

Частые вопросы

Ответы относятся к типовым проектам. Ограничения конкретной детали определяются после просмотра исходных данных.

Можно сделать корпус только по плате?

Да. Нужны габариты платы, расположение отверстий, разъёмов и компонентов максимальной высоты; лучше предоставить STEP-модель.

Будут ли видны слои печати?

У FDM сохраняется характерная текстура. Её можно сделать частью дизайна или уменьшить постобработкой; для очень гладкой мелкой детали рассматриваем SLA.

Можно добавить логотип и маркировку?

Да, рельефную, углублённую или выполненную отдельной вставкой. Читаемость проверяем под выбранный размер сопла.

Корпус можно использовать на улице?

Да, при корректном выборе ASA или другого стойкого материала и конструкции, учитывающей влагу, УФ и температурное расширение.

Следующий шаг

Покажите плату и место установки

Для начала достаточно фото, размеров и списка разъёмов. Если есть STEP компонентов, расчёт и проектирование будут точнее.

Made on
Tilda